Curso de Técnico en Plásticos Industriales
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-Tipo
de curso:- A distancia |
Idioma:-
Español |
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-Precio:-
Consultar |
Válido
en:- España |
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Convencer a alguien de la importancia de los plásticos en nuestra vida
cotidiana no supone un gran esfuerzo. Basta con mirar a nuestro alrededor:
es prácticamente imposible no encontrar algún objeto que, en parte o en
su totalidad, esté fabricado con materiales plásticos. Las aplicaciones
son innumerables, y en pleno crecimiento. Tanto las empresas productoras
como las transformadoras realizan grandes esfuerzos para aumentar la calidad
y disminuir los precios de los materiales plásticos.
Se han llegado incluso a mejorar las características de materiales convencionales
en algunas aplicaciones, como la óptica de precisión, y otras veces los
plásticos han sustituido a los materiales clásicos debido a sus propiedades
aislantes y de fácil mecanización.
Es la era del confort. Una oportunidad profesional sin marcha atrás.
Objetivos del
Curso deTécnico en Plásticos Industriales
El Curso proporciona los conocimientos básicos necesarios para que adquieras
un desarrollo profesional eficaz dentro de la Industria Transformadora
de los Polímeros, incluyéndose en ésta tanto los Plásticos como los Cauchos.
Al finalizar el Curso tendrás los conocimientos necesarios para diferenciar
los diferentes plásticos y obtener, a partir de ellos, objetos y piezas
útiles en nuestra vida habitual. La duración del Curso es de 9 a 12 meses,
con una dedicación diaria estimada de una hora de estudio.
¿Qué aprenderás?
En este Curso se tratan de una forma sencilla los diferentes tipos de
polímeros (plásticos y cauchos), así como sus procesos de obtención, junto
con los conocimientos teóricos de los diferentes monómeros y de las técnicas
de transformación de los distintos polímeros y de los controles necesarios
para llevar a cabo todas las operaciones:
-Fundamentos básicos de los polímeros
-Diferentes técnicas de polimerización
-Técnicas de transformación: Inyección, Extrusión, Termoconformado, Compresión
-Tipos de polímeros: Polietileno, Policloruro de Vinilo (PVC), Poliamidas,
Poliuretanos, Resinas epoxi, Resinas de poliéster, Laminados de urea-formol,
Melamina.
-Teñido y decoración de piezas
-Química orgánica
-Organización de un taller de moldeo
Contenido del temario del Curso de Técnico en Plásticos Industriales
Manual 1. Conceptos básicos. Breve historia de los plásticos. Clasificación
comercial de los plásticos. Aplicación industrial. Transformación de los
plásticos. Clasificación de los materiales de moldeo. Transformación de
un material termoestable y termoplástico. Técnica de transformación de
los plásticos. Moldeo a alta presión. Contrachapado o laminado. Embebido
y encapsulado. Moldeo a baja presión. Preformado. Colada o vaciado. Dispersiones
vinílicas.
Manual 2. Materiales básicos de los plásticos. Los plásticos como
macromoléculas. Polimerización. Funcionalidad de los monómeros. Cadenas
poliméricas. Peso molecular. Reacciones químicas para la obtención de
plásticos. Polimerización por adición. Por condensación. Copolímeros.
Estructura de los plásticos.
Manual 3. Los moldes. Tipos de moldes en el moldeo por comprensión.
Clasificación de los plásticos según su estructura en estado sólido. Comportamiento
técnico de los plásticos. Clasificación de los plásticos según su origen.
Manual 4. Estudio de un molde completo. Diseño. Espesor de las
paredes. Uniformidad de la pared. Salida. Condiciones de flujo. Alabeo.
Tolerancias. Contracciones. Agujeros. Insertos. Roscas. Moldeado de los
termoendurecibles por comprensión. Principales termoestables. Aspectos
del material a moldear. Secado y precalentado. Conformado previo o "pastillaje".
Moldes de comprensión. Iniciación de la polimerización.
Manual 5. Prensas para el moldeo por comprensión. Tipos de prensas:
según la forma de trabajo. Según su diseño. Según la fuente de presión.
Prensas integrales. Prensas metálicas. Métodos de control de la polimerización.
Copolimerización en masa.
Manual 6. Calor para el moldeo. Métodos de calefacción. Polímeros
de adición. Plásticos vinílicos. Propiedades de adición. Plásticos vinílicos.
Propiedades del poliestireno. Aplicaciones. Productos obtenidos por poliestireno.
Copolímeros del estireno.
Manual 7. Distribución del fluido. Bombas y acumuladores. Acumulador
de gravedad. Acumulador hidráulico. Acumulador aerohidráulico. Características
de algunas bombas. Cuerpo de la prensa. Las válvulas. El empleo del aire
comprimido. Moldeo por comprensión y por transferencia. El ciclo del moldeo.
Carga del molde. Cierre. Curado y presión en el molde. Cierre. Enfriamiento
y expulsión de las piezas moldeadas. Presión de moldeo. Defectos de moldeo.
Polímeros diénicos. Butadieno. Propiedades.
Manual 8. Moldeo por transferencia. Tipos de moldes. Prensas para
el moldeo por transferencia. Distintos sistemas de transferencia. Moldeo
de termoplásticos. Plásticos acrílicos. Metacrilato de metilo. Fabricación
de planchas de metacrilato de metilo. Aplicaciones. Otros tipos de polimerización
del metacrilato de metilo. Regeneración de los desechos de polimetacrilato
de metilo.
Manual 9. Elementos auxiliares para el moldeo. Manejo de los moldes.
Montaje del molde en la prensa. Dispositivos de expulsión. Construcción
de moldes. Materiales para la construcción de moldes. Mecanizado del molde.
Máquinas copiadoras. Acabado del molde. Otros métodos de construcción
de moldes. Cómo se proyectan los moldes. Clases de moldes. Construcción
de expulsores.
Manual 10. Máquinas para la obtención de preforma. El preformado
de termoplásticos. Cargadores de preforma. Los medidores de presión. Registradores
de temperatura. Los contadores. La fabricación de moldes. Los pistones.
Las cavidades. Otros métodos de fabricación de moldes. El pulido.
Manual 11. Moldeo por inyección. Máquinas para el moldeo. Nomenclatura
de las partes de la máquina de inyección. Materiales empleados. Características
de las máquinas de inyección. Técnica de la inyección. Extractores. Cálculo
de resistencia.
Manual 12. Alimentación del material. Sistemas de alimentación.
Humedad de los materiales. Calefacción del material en el interior de
la máquina. Sistema de calefacción. Dispositivos de calefacción. Tendencias
modernas en la construcción de máquinas inyectoras. Máquinas de inyección
con cámara pre-plastificadora. Polietileno. Fórmulas químicas. Obtención.
Manual 13. Moldes para inyección. Moldes normalizados. Descripción.
Canales de alimentación. Enfriamiento del molde. Fijación del molde a
la máquina. Consejos prácticos sobre los moldes de inyección. Cómo se
elige el material para la fabricación de objetos. Variación de las dimensiones
del objeto.
Manual 14. Lista de defectos generales más corrientes en el moldeo
por inyección, causas posibles y soluciones que se sugieren. Defectos
de las piezas moldeadas en relación con el plástico utilizado. Polímeros
de condensación. Fórmulas químicas y nomenclatura. Principales diácidos
y dialcoholes en la fabricación de poliésteres. Principales diácidos y
diamidas para la fabricación de poliamidas.
Manual 15. Moldeo por extrusión. Extrusión seca y húmeda. Tipos
de máquinas de extrusión. Producción de filamentos. Regulación de la temperatura
de extrusión. Dispositivo de recogida de material. Defectos en el moldeo
por extrusión.
Manual 16. Obtención de laminados plásticos: Laminados de plástico
obtenidos a presión elevada. Proceso de fabricación. Impregnación. Secado.
Cortado y superposición de las láminas impregnadas. Prensado y calefacción.
Moldes empleados en la obtención de laminados. Polímeros tridimensionales
de condensación. Resinas alcídicas. Glicerina.
Manual 17. Fabricación de tubos y barras con materiales laminados.
Procedimientos de acabado. Procedimientos de moldeo por colada. Fabricación
de láminas de plásticos por calandrado. Poliésteres no saturados. Reconocimiento
de poliésteres no saturados. Aditivos para las resinas de poliéster. Aplicaciones.
Manual 18. Moldeo a baja presión. Plásticos que se utilizan. Condiciones
que deben reunir. Métodos de moldeo a baja presión para la fabricación
de laminado .Refuerzos empleados. Las resinas epoxi y los poliésteres
como materiales de moldeo a baja presión.
Manual 19. Resinas fenólicas. Fenoles. Resinas unitarias y binarias.
Composición de los polvos de moldeo. Cargas. Catalizadores. Lubricantes.
Plastificantes. Colorantes. Preparación los polvos de moldeo. Procesos
de transformación. Barnices. Adhesivos. Resinas cambiadoras. Renocimiento
de los plásticos fenólicos.
Manual 20. Aminoplásticos. Plásticos de urea. Procesos de transformación.
Propiedades de las resinas de formol-urea. Aplicaciones. Datos físicos.
Reconocimiento. Nombres comerciales. Plásticos de melamina. Obtención.
Propiedades. Aplicaciones. Formas de presentación.
Manual 21. Polímeros de condensación (continuación). Resinas epoxi.
Endurecimiento de las resinas epoxi. Policarbonatos. Poliuretanos. Procesos
de transformación.
Manual 22. Plásticos de celulosa. Nitrato de celulosa. Etilcelulosa.
Xantato de celulosa. Celofán (celulosa regenerada). Metilcelulosa. Bencilcelulosa.
Manual 23. Plástico de caseína. Resinas de cumaronaindeno. Siliconas.
Partes prácticas: Polimerización en masa del metacrilato de metilo para
la incrustación de objetos diversos.
Manual 24. Instalación de taller de moldeo. Secciones principales
de la planta de moldeo. Circulación de materiales y piezas. Organización
de las diferentes secciones de la planta de moldeo. Almacén de materias.
Departamento de preparación de materiales. Equipo de calefacción y presión.
Departamento de acabado. Departamento de verificación. Distribución de
la planta de moldeo.
Con un Tutor personal
Durante todo el tiempo que dure el estudio, cuentas con el apoyo de un
tutor personal, con el que podrás contactar por teléfono, por carta, a
través del fax o del correo electrónico. También dispones de un sitio
en Internet para relacionarte con el Centro y con tus compañeros.
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